Um gestor de produção foi incumbido de encontrar a taxa de falhas de 12 equipamentos de sua empresa. Ele decidiu começar pela máquina que mais parava, que mais gerava reclamações e mais trazia prejuízos a empresa, a máquina M5. Ele acompanhou um mês a M5, e descobriu que neste período a M5 teve 19 falhas, em 180 horas trabalhadas.

Assinale a seguir a alternativa que traz a taxa de falhas da M5:

O desenvolvimento de novos produtos e serviços envolve pesquisa, criação, adaptação, melhoria e aprimoramento com intuito de criar produtos e serviços diferenciados, com valores que o cliente esteja de fato disposto a pagar por eles. De uma forma geral, o lançamento de um novo produto/serviço pode percorrer sete fases sequenciais, a saber:

I – Novas ideias;

II – Estudo de viabilidade;

III – Projeto do novo produto;

IV – Protótipo;

V – Lote piloto;

VI – Modificações no projeto;

VII – Produção de lançamento.

Posto isto, analise as cinco alternativas a seguir e marque a alternativa que traz erroneamente a ação principal de uma das fases citadas acima.

O projeto de produtos e serviços e o projeto dos processos que os produzem devem ser interrelacionados. Os tipos de processos dependem do volume-variedade, tanto para os processos de manufatura quanto os de serviços. A dimensão volume corresponde à quantidade de saída do processo de transformação enquanto a dimensão variedade corresponde à flexibilidade de saída do processo de transformação Os tipos de processos determinam o projeto e a abordagem geral para gerenciar suas atividades. 

A partir do texto acima, avalie as afirmações a seguir.

I. O processo de jobbing é adequado  para produção de bens em baixo volume e alta variedade.

II. O processo de produção em massa é adequado para  produção de bens em alto volume e alta variedade.

III. O processo em lote é adequado para a produção de bens em alto volume e baixa variedade.

É correto o que se afirma em: 

O MRP foi criado na década de 70 e tornou-se um importante instrumento para o planejamento de recursos numa operação. Nesse contexto, sabe-se que o MRP tem como essência:

A empresa Alpha está configurando uma linha de montagem para produzir 192 unidades por turno de 8 horas. A tabela a seguir traz os elementos de trabalho, tempos e precedentes imediatos.

Posto isto, responda: 

a-) Qual o tempo de ciclo desejado (em segundos)?

b-) Qual o número mínimo teórico de estações?

c-) Qual é a eficiência e a perda por desbalanceamento da solução encontrada?

Seguem as fórmulas:

Assinale a seguir a alternativa que traz corretamente as respostas às 3 perguntas acima, na sequência em que aparecem:

Os produtos são compostos de materiais necessários a sua composição final. Um item importante a essa composição, e que em algumas empresas não tem o devido cuidado, é a embalagem do produto. A embalagem não tem somente a finalidade de guardar o produto. Existem três funções essenciais das embalagens, a saber:

I – Funções técnicas: preocupação com a movimentação e transporte do produto, com intuito de facilitar o manuseio, o transporte em si, o empilhamento e/ou a estocagem do mesmo;

II – Funções logísticas: guardar e proteger o produto contra intempéries, avarias, acidentes, principalmente quando o produto é exposto a ambientes diferentes;

III – Funções de comunicação: aqui o foco é no marketing, ou merchandising, cuidando para que o produto fique bem apresentável, atraente, diferenciando-o dos seus concorrentes, despertando o interesse pela compra nos consumidores, sendo inclusive fator de decisão de escolha por parte do consumidor em alguns casos.

É correto o que se afirma em:

O ciclo de vida de um produto tem a ver com o tempo em que um produto ou serviço consegue se manter ativo, gerando dividendos, no mercado. Ele pode ser divido, de forma geral, em quatro fases:

I – Introdução: é quando ele é criado, desenvolvido e lançado no mercado. Nesta fase as vendas são pequenas mas o investimento em marketing geralmente é alto, e a gestão da produção testa características de qualidade dos produtos e corrige erros existentes. Fase de grandes despesas e pequenos lucros;

II – Crescimento: é quando o produto ou serviço já está consolidado no mercado, com altos volumes de vendas e já é conhecido da grande maioria dos seus consumidores. É chamada de fase da saturação, por causa dos novos entrantes;

III – Maturidade: é a fase em que já existe volume de vendas apreciável e a produção está aprendendo a corrigir os erros existentes. É a fase de aceitação do produto/serviço pelo mercado;

IV – Declínio: na medida em que novos produtos são lançados, os existentes entram em declínio por falta de inovação e ineditismo. A empresa começa a desistir do produto, dando nome a esta fase de obsolescência.

Após este ciclo, ou a empresa retira de vez o produto/serviço do mercado, ou faz um upgrade no mesmo para dar uma sobrevida a ele.

Com base no exposto, é correto o que se afirma em:

A empresa Alpha está configurando uma linha de montagem para produzir 210 unidades por turno de 8 horas. A tabela a seguir traz os elementos de trabalho, tempos e precedentes imediatos.

Posto isto, responda: 

a-) Qual o tempo de ciclo desejado (em segundos)?

b-) Qual o número mínimo teórico de estações?

c-) Qual é a eficiência e a perda por desbalanceamento da solução encontrada?

Seguem as fórmulas:

Assinale a seguir a alternativa que traz corretamente as respostas às 3 perguntas acima, na sequência em que aparecem:

Uma das decisões mais importantes na hora de projetar a produção é a escolha do sistema que será usado. Dentre os tipos de sistemas de produção está a Produção contínua, que tem como característica principal:

Mudar é preciso. Vivemos em constante mudança, e quem não muda fica para traz. A Gestão da Produção tem basicamente três estratégias para mudar, a saber:

I – Reengenharia de Processos: é a reformulação radical do processo com o intuito de melhorar drasticamente o desempenho em termos de custo, qualidade, agilidade e serviço. Ela reinventa o processo, não melhora paulatinamente. Ela é como se fosse um remédio amargo para curar de uma vez a doença.

II – Melhoria de Processos: é a reformulação gradual, não radical, do processo como um todo, onde tem-se como lema a melhoria contínua (kaizen), iniciando pelos gargalos, e assim balanceando as capacidades e eliminando os desperdícios existentes.

III – Análise de Processos: se inicia com o entendimento do processo como um todo e nas partes, passa-se posteriormente ao mapeamento do processo, a documentação do mesmo em fluxogramas, e só então se inicia a análise dos defeitos e falhas para elaboração de um diagnóstico.

Com base no exposto, faça uma pesquisa no livro indicado e em outros livros disponíveis na sua biblioteca virtual afim de assinalar corretamente a alternativa que define o que é gargalo.